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提高铸铁件加工效率
  隶属于汽车零部件行业的巴西Frum Ltda公司已成立54年了,它为重载车辆生产轮毂、悬臂、刹车盘和制动鼓。Frum公司位于巴西南部Minas Gerais州的Extrema。除了一个现代化的制造工厂,该公司还拥有自己的铸造厂,这有助于使其成为行业中历史最悠久、知名度最高的公司之一。 
  只有巴西的公司才会保持自己的测力计,它是专为测试制动鼓和轮毂而设计和制作的。该公司还自行运作实验室和专业化的培训项目来支持生产。
  “我们在运营于一个竞争非常激烈的行业,”Frum的生产能经理Paulo Schiavi说。“在追求以新技术提高生产率和降低制造成本的进程中,我们邀请了山高刀具来展示铸铁加工方面的解决方案。”
  发现效率
  山高刀具的技术协调员Sebasti Roquede Oliveira在解释发现效率过程中山高所担任的角色:“我们组织了一个团队来评估Frum公司的需求。为了找到适用于客户的****刀具,我们的技术人员检查了整个制造工艺。”
  在检查了Frum的运作之后,山高通过使用其生产率和成本分析软件(PCA),推荐使用专为车削铸铁而开发的新材质牌号TK1000和TK2000。
  这些改变之后的结果是Frum成功地把很多工序的加工时间缩短了一半,而就制动鼓和轮毂的制造而言,生产率实现翻倍的增长。
  “这项成就是有可能的,因为我们花时间去真正了解客户的需求,”山高刀具的地区销售经理Leandro pacheco解释道。
  在这成功之后,Frum选择山高刀具协助开发一条专为其主要客户之一的Daimler Chrysler提供产品的新生产线。
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